一,、使用前的技術(shù)準(zhǔn)備

1. 上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM— 2000L等發(fā)酵罐是機電一體化的設(shè)備,，因此；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉整個系統(tǒng)的工作原理,、管路、閥門的操作程序,，并對空壓機,，蒸汽鍋爐、變頻電機等設(shè)備,，能正確操作使用,。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨上崗操作,。

2. 設(shè)備使用之前,，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機,、微機控制系統(tǒng),、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。

3. 檢查系統(tǒng)上的閥門,、接頭及緊固螺釘是否擰緊,。

4. 開動空壓機，用0.15Mpa壓力,，檢查種子罐,、發(fā)酵罐、過濾器,、管路,、閥門的密封性能是否良好。

二,、空消

在投料前,，氣路、料路,、種子罐,、發(fā)酵罐,、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌,，消除所有死角的雜菌,，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。

1. 空氣管路的空消

(1) 空氣管路上有三級預(yù)過濾器,，冷干機和除菌過濾器,。預(yù)過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前,，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉,，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過濾器,。

2. 種子罐,、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消

(1) 種子罐,、發(fā)酵罐,、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。

(2) 空消時,，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥,，及料路閥門微微打開,，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa,。

(3) 空消時間為30～40分鐘,，特殊情況下，可采用間歇空消,。

三,、實消

實消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過程,，種子罐,、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同,。

1. 空消結(jié)束后,，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水,。

2. 培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前,，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右,，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80％),，考慮到冷凝水和接種量因素,，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān),，需在實踐中摸索,。

3. 先開啟機械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合,，轉(zhuǎn)速50～100rpm,。

四、種子罐接種,、培養(yǎng)

1. 本設(shè)備采用火焰封口接種,，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花、鉗子,、鑷子和接種環(huán),。

2. 菌種裝入三角燒瓶內(nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定,。

3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃,，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應(yīng)向罐內(nèi)通氣,，使接種口有空氣排出,。

五、移種

1. 本設(shè)備采用壓差移種,，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi),。

2. 發(fā)酵罐經(jīng)實消冷卻到接種溫度后即可移種。

3. 移種前,，對移種管路,，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。

4. 移種時,，種子罐保持0.08Mpa,，發(fā)酵罐保持0.03Mpa，打開移種管路上的閥門,，種子在壓差作用下,，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。

六,、發(fā)酵罐的培養(yǎng)

1. 種子接入發(fā)酵罐后,，即可進(jìn)行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa,，轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定,。

2. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度,，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時,，用冷水降溫,。

3. 發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當(dāng)需要調(diào)整PH值時,，逐步加入酸堿液,，直至所需PH值。

4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時,，可通過取樣口取樣,。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌,，防止雜菌污染而引起誤導(dǎo),，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。

七,、出料

1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出,，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa,。

2. 出料后取出溶氧,、PH儀，進(jìn)行清洗保養(yǎng),。

八. 維修與保養(yǎng)

1. 安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔,、干燥、通風(fēng)良好,，水,、汽不得直接潑到電器上。

2. 設(shè)備啟用之后,，必須及時清洗,，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路,、閥門內(nèi),。

3. 各類儀表，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放 壓力表,、安全閥,、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次。

4. 設(shè)備停止使用時應(yīng)清洗,、吹干,。過濾器的濾芯應(yīng)取出清洗，涼干,，妥善保管,，法蘭壓緊螺母應(yīng)松開，防止密封圈永久變形,。

九. 特別注意事項

1. 在發(fā)酵過程中,，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流,。

2. 當(dāng)突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進(jìn),，排氣閥,，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓。