反應釜結構

反應釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型,，夾套油加熱型都設有導流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進器式,，供客戶根據工藝選擇,。傳動形式有普通電機、防爆電機,、電磁調速電機,、變頻器等，換熱器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。

反應釜主要技術參數(shù)：

反應釜維護

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置,，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝后檢查設備有無損壞,，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可,；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力,。

（3）釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,，可使用上萬次以上,。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。

（4）閥門、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。

（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作,。

（6）當降溫冷卻時,，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷,，以防過大的溫差應力,，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋,。工作時當釜內溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。