反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器,、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱、油加熱,、氣加熱,、水加熱（或冷卻）、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型,，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進(jìn)器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī),、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式,、行星無(wú)極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封,。出料形式有球閥、下展閥,。

反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)：

反應(yīng)釜維護(hù)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置,，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi),，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。

（2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油絕對(duì)不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi),。通過(guò)加油口往里加油,，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱(chēng),，多次逐步加力擰緊,，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,，可使用上萬(wàn)次以上,。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等）密封,，通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。

（4）閥門(mén)、壓力表,、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死,。閥門(mén)的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,，禁止用力過(guò)大,，以免損壞密封面,。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,，檢查有無(wú)泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作,。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí),，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。